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기존 공법 (프레스 단조) TIE ROD END
신 공법 (CWR 공법) TIE ROD END
공정
순서
장점 1. 간단한 공정으로 복잡한 형상을 성형 할 수 있다.
2. 비교적 품질이 우수하고, 단류선의 형상이 비교적 양호하다.
3. 설비 투자비가 낮고 빠른 LINE SET UP이 가능하다
1. 구간별 일정한 체적으로 변형이 가능하여
   회수율이 상당히 높다.
2. 체적 변화를 이룰 수 있어 금형 수명이 매우 높다.
3. 자동화로 인해 생산성이 비교적 높으며, 작업 표준화가
   용의하다.

4. 자동화로 설정되어 작업자의 피로도 및 투입 인원이 적다.
5. 로버트의 정확한 이송으로 작업시간 단축 가능하다.
단점 1. 간단한 공정이나, 작업자의 피로도가 높고 (열,수동)
    투입 인원이 많다.
2. 체적 배분이 어려워 회수율이 저조하다 .
3. 과다한 성형으로 금형 마모가 높고, 이로 인해 성형성이
    점진적으로 떨어짐.
4. 트리밍시 과다한 BURR로 인해 변형으로 별도의 교정작업이
    필요함.
1. 추가적인 설비가 투입되어 초기 투자비용이 발생한다.
2. 초기 개발 금형비가 높고, 고도의 금형 설계 기술이 필요
항목
회수율 단류선 금형수명 투입인원 좌굴강도 T.S 적용업체
기존공법 60~70% 아래참고 4,000타 5명 2,100kgf 84kg/㎟ -
신공법 80~85% 아래참고 6,500타 2명 2,200kgf 88kg/㎟ 국내업체 없음
비고 22% - 160% ↑ 3명 감소 5% ↑ 5% ↑ 신규 LINE
 
 
시편
사진
시편가공조건
구 분
기존 공법
신 공법
염산 농도
90% 이상
90% 이상
작업 시간
30분
30분
구분
기존 공법 (프레스 단조)
신 공법 (CWR 공법)
A부 기존 열간 단조의 특성으로
일반적인 메탈의 흐름을 보이고
있으며, 조직의 치밀도는 낮은편으로
전형적인 일반적인 열간 단조의
특성을 나타내고 있다.
신공법의 롤링 공정으로
체적 배분이 정확히 이루어지면서
성형이 이루어지다 보니
조직의 미세화 현상과 메탈의 흐름도
단조 형상과 유사한 형태로 변형이
이루어 졌다.
B부 열간 단조의 변형이 비교적 낮은
구간의 중앙부 형상을 나타내고
있어서 원소재의 메탈형상을
그대로 나타내고 있으며,
조직의 치밀도는 높지 않음.
롤링공정으로 조직의 치밀도를
매우 높게 성형하였고
이를 열간 단조로 성형하여
조직이 매우 치밀하며,
중앙의 원소재 조직은 그대로
유지되어 있는 이상적인 형상임.
C부 소재 끝단부의 변형량이
낮은편이라 원소재의 메탈을
그대로 보이고 있으며,
단조성으로 인한 미세화 현상은
나타내고 있지 않음.
조직의 치밀도가 매우 높게 성형되어
있는 형상을 잘 나타내고 있다.
중앙부의 원소재 조직과 비교가
이루어 질만큼 조직이 치밀하게
나타내고 있음.